關(guān)于單晶氮化硼合成中所采用的添加劑應具備：一是能有 效溶解化硼的物質(zhì)，二是能與六方氮化硼反應生成含氮化硼的中間產(chǎn)物的物質(zhì)，盡量二者兼備。大尺寸的CBN單晶是研究其熱、電、光等基本性質(zhì)所必 須的，因此，對單晶的生長(cháng)速率的研究始終是合成CBN晶體，特別是合成大顆粒CBN晶體的重要課題。
CBN磨具與普通磨具(剛玉，碳化硅磨具)相比，具有磨削鋒利、耐磨性好、加工效率高(便于實(shí)現自動(dòng)化)、加工表面質(zhì)量?jì)?yōu)(工件表面內有壓應力)、加工精度高、使用壽命長(cháng)、單位加工成本低、節能和改 善環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)，因而它廣泛應用于汽車(chē)、拖拉機、軸承、機床、齒輪、工具、磨具、航天航空、軍工等許多行業(yè)，特別是適用高速鋼、耐熱鋼、不銹鋼、熱傳導率低的材料的精 密磨削加工。
其材料的性能主要與CBN含量、粒度及結合劑種類(lèi)有關(guān)。按其組織大致可分為兩類(lèi)：一類(lèi)是Co等作粘結相，高CBN含量、高硬度、高傳熱率的PCBN，主要用于粗加工，切削高硬度合金鋼、耐磨鑄鐵、硬質(zhì)合金等較優(yōu);另一類(lèi)是以陶瓷作粘結相，低CBN含量、細粒度、耐高溫的PCBN，主要用于精加工，切削材料以淬火鋼、磨具鋼、軸承鋼為主。
精磨是軸承精加工較常用的加工工藝，隨著(zhù)PCBN刀具的出現及數控機床等加工設備精度的提高，以硬態(tài)切削來(lái)代替磨削完成零件的加工已成為淬火軸承鋼的一個(gè)新的精加工途徑。如果將硬態(tài)切削與精磨工藝結合起來(lái)，則加工一個(gè)一般軸承零件所花的成本將比在磨床完成粗加工和精加工所花成本降低百分之40-60.
單晶CBN磨具不僅具有切削鋒利、切削力小、生產(chǎn)效率高、使用壽命長(cháng)、易于整 形與修銳、磨削精度高等優(yōu)點(diǎn)，而且還具有磨削工件溫度低、能消 除表面拉應力而產(chǎn)生殘余應力，使工件耐用度提高百分之30-50的特點(diǎn)，因此廣受歡迎。
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